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为实现零排放不惜投入
来源: 发布时间: 2010-04-22

  “近几年,我们公司为了实现零排放,累计投入7000多万元资金新上环保治理工程,打造绿色、环保、健康的低碳型化工企业。”大庆中蓝石化有限公司总经理张立军在接受记者采访时说。

  大庆中蓝石化有限公司隶属于中国油气公司。近年来,该公司提出了源头控制、严格过程监控、强化末端治理的环保管理思路,坚持整体规划、三级防控、综合利用、分步实施、全面达标的原则,制定了3年环境治理方案。2007年至2009年,公司共组织8次环保技术交流会,先后确定10个环保治理项目,较好地实现了节能减排。

  中蓝石化投资4575万元新建了酸性水汽提及硫黄回收联合装置,酸性汽提采用单塔汽提全抽出工艺,硫黄回收装置采用二级clause制硫工艺,对制硫尾气进行加氢、二乙醇胺吸收及焚烧处理,不仅从源头上治理了污染,解决了后续污水处理的难题,而且还能化害为利,变废为宝,回收宝贵的硫资源,每年可减少二氧化硫排放150余吨,减少COD排放50余吨。

  该公司的自备电站原采用技术落后的链条炉,水磨除尘,除尘效率为95%,没有脱硫设施。为了减少二氧化硫排放,该公司逐步上了3台热效率高、污染物产生量少的循环流化床锅炉,循环流化床锅炉分别采用四级电除尘器和袋除尘器,除尘效率可达99%以上,仅炉膛喷钙脱硫技术脱硫率就分别可达50%和80%。仅此一项每年可减少二氧化硫排放100余吨,氮氧化物产生量减少近40%。

  为进一步提高排放污水水质,去年该公司投资900多万元对污水处理场进行改造,建设了浅层汽浮、三泥处理系统、在线监测及DCS控制系统,并对原有调节罐进行了改造,大幅度提高了污水处理后出水的水质。

  该公司主管环保工作的总经理助理邢立强说:“以前我们公司燃煤热电站煤场是开放式的,开放式煤场最大的致命弱点就是损耗和污染。在我们投资了1000万元建设了封闭式煤场后,不仅煤贮存过程中的损耗减少了,而且还减少了煤尘污染。”

  正如邢立强所说,如今在中蓝石化已看不到大风天煤尘满天飞的情景,取而代之的是电站装置和周边道路整洁干净,厂区环境得以大大改善。

  该公司还建设了5000立方米的气柜,回收因装置超压等从安全阀排出的瓦斯气体,大大减少了火炬的燃烧量,每套装置均配有不同数量可燃气体报警器,使泄漏事件能够得到及时有效地处理。2008年公司还利用炼油生产过程中产生的干气制取乙苯,然后脱氢制取苯乙烯,不仅治理了火炬,还变废为宝生产出了苯乙烯,延伸了产品链条,提高了竞争实力。

  “今年,我们一方面将投入一定资金对污水场环境进行绿化和美化,建设花园式污水场,还将投资1100余万元建设2套水解酸化反应器装置,实施污水治理技术改造,该项目预计今年10月建成投用。投产后可将污水水质标准提高到一级排放标准,为下一步实现污水零排放奠定基础,为发展低碳经济提供保障。”张立军信心十足地说。

传真号码:(010)82677221
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